Para garantir que os produtos cumpran ou superen os requisitos estándar e dos clientes, os cilindros ZX prodúcense baixo unha serie de estritos procesos de control de calidade do seguinte xeito:
1. 100% Inspección no tubo de materia prima
Adaptamos a inspección visual aos detalles da materia prima, que inclúe: fendas na superficie interior e exterior, muescas, engurras, cicatrices, arañazos. A inspección dimensional realízase a detalles como: grosor do tubo, diámetro exterior, elipticidade e rectitud, etc.
2. 100% inspección de rachaduras na parte inferior
As nosas probas visuais para o fondo do cilindro cobren as probas para o exterior da cicatriz da superficie, engurras, sangría, proxección, etc. As probas de mestura de fondo inclúen a medición do espesor por ultrasóns e a detección de defectos por ultrasóns.
3. Detección de defectos por ultrasonidos
A medición ultrasónica do espesor e a detección de defectos por ultrasóns realizáronse ao 100% en cada corpo do cilindro despois do tratamento térmico.
4. Inspección de po magnético
Facemos unha inspección completa do po magnético na superficie do cilindro para detectar cilindros defectuosos con engurras ou fendas.
5. Proba de presión hidráulica
A proba hidráulica realízase estrictamente para asegurarse de que a relación de deformación do cilindro cumpre coas normas pertinentes.
6. Proba de fugas para o cilindro acabado
A proba de fuga realízase ao 100% para garantir que non hai fugas do cilindro ou da válvula a presión nominal.
7. Inspección do produto acabado
Facemos unha estrita inspección final dos produtos acabados, incluíndo pintura, instalación de válvulas, marcado de perforación e calidade de embalaxe, para asegurarnos de que ningún cilindro defectuoso apareza como produto final, garantindo así que cada cilindro fabricado por nós sexa perfecto. .
8. Ensaios de propiedades mecánicas
Despois do tratamento térmico, facemos probas de propiedades mecánicas do metal en cada lote para asegurarnos de que os nosos cilindros cumpren plenamente as normas pertinentes.
9. Ensaios de estrutura metalúrxica
Probamos a estrutura metalúrxica e a descarburación en cada lote de cilindros despois do tratamento térmico, para asegurarnos de que os nosos cilindros estean 100% cualificados e cumpran cos estándares relacionados.
10. Ensaios de análise química
Para cada lote de tubos de materia prima, realizamos análises de espectro dos elementos químicos, para verificar que os elementos químicos do tubo de materia prima poden cumprir os estándares pertinentes.
11. Ensaio de vida útil de fatiga cíclica
Realizamos probas de vida útil de fatiga cíclica en cada lote de cilindros a temperatura normal para garantir que a vida útil dos nosos cilindros se axuste ás normas.
Hora de publicación: Abr-08-2022